Machen Sie Ressourceneffizienz in der Produktion zur Chefsache.

Wir zeigen Ihnen wie!

Als praxiserfahrene Spritzgussexperten identifizieren wir die Bereiche ihrer Spritzgussproduktion, in der Ressourcen nicht optimal genutzt oder sogar verschwendet werden. Meisten werden diese durch zusätzliche Mitarbeiter, Maschinen, Peripheriegeräte sowie Zusatzschichten oder mit einer Hallenerweiterung ausgeglichen.

 Kennen Sie das? 

 Ausfallzeit-Verluste 

Ärgern Sie sich über viele Ausfallzeiten und zahlreichen ungeplanten Maschinenstillständen? (z.B. Maschinenausfälle, Versorgungsprobleme, zu lange Rüstzeiten)

 Fertigungszeit-Verluste 

Nerven Sie die hohen Fertigungszeiten, dann sind oft instabile Prozesseinstellungen, technologisch ungeeignete Spritzgießmaschinen und fehlenden Prozesskenntnissen schuld.

 Qualitätsverluste 

Qualitätsverluste treten meist durch prozessbedingte Abweichungen, Handlungsfehler und unklare Qualitätsvorgaben auf. Das muss nicht sein.

 Was sind direkte und indirekte Ressourcen in der Spritzgießfertigung .

 Direkte Ressourcen 

• Spritzgießmaschine
• Beistelltrockner
• Temperiergeräte
• Heißkanalregelgeräte
• Fertigungsmitarbeiter/innen

 Indirekte Ressourcen 

• Instandhaltung
• Qualitätsabteilung
• Fertigungsplanung - Disposition
• Logistik
• Mitarbeiter/innen interne Dienstleister

  Profitieren Sie von unserer Expertise aus der Praxis 

Für eine ressourceneffiziente Spritzgussproduktion. So können die benötigten Ressourcen maximal genutzt werden. Wenn Sie wissen, wie die Fertigung ressourceneffizienter gestaltet werden kann, reduzieren Sie Zykluszeiten, Fertigungszeiten und Ausschusskosten.

Die Maschinenauslastung wird sich durch deutlich erhöhte Laufzeiten steigern und Investitionen können vermieden werden. Außerdem werden Abteilungen von unnötigen Arbeitsaufgaben entlastet. Machen Sie Ihr Kunststoffunternehmen wettbewerbsfähiger, klimafreundlicher und steigern Sie die Marge Ihrer Produkte.

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