Machen Sie Ressourceneffizienz in der Produktion zur Chefsache.

Wir zeigen Ihnen wie!

Als praxiserfahrene Spritzgussexperten identifizieren wir die Bereiche ihrer Spritzgussproduktion, in der Ressourcen nicht optimal genutzt oder sogar verschwendet werden. Meisten werden diese durch zusätzliche Mitarbeiter, Maschinen, Peripheriegeräte sowie Zusatzschichten oder mit einer Hallenerweiterung ausgeglichen.

Ausfallzeit-Verluste

Ärgern Sie sich über viele Ausfallzeiten und zahlreichen ungeplanten Maschinenstillständen? (z.B. Maschinenausfälle, Versorgungsprobleme, zu lange Rüstzeiten)

Fertigungszeit-Verluste

Nerven Sie die hohen Fertigungszeiten, dann sind oft instabile Prozesseinstellungen, technologisch ungeeignete Spritzgießmaschinen und fehlenden Prozesskenntnissen schuld.

Qualitätsverluste

Qualitätsverluste treten meist durch prozessbedingte Abweichungen, Handlungsfehler und unklare Qualitätsvorgaben auf. Das muss nicht sein.

Was sind direkte und indirekte Ressourcen.

Direkte Ressourcen

Spritzgießmaschine
Beistelltrockner
Temperiergeräte
Heißkanalregelgeräte
Fertigungsmitarbeiter/innen

Indirekte Ressourcen

Instandhaltung
Qualitätsabteilung
Fertigungsplanung - Disposition
Logistik
Mitarbeiter/innen interne Dienstleister

So können die benötigten Ressourcen maximal genutzt und die Zykluszeiten, Fertigungszeiten und Ausschusskosten reduziert werden. Die Maschinenauslastung wird deutlich erhöht und Investitionen können vermieden werden.

Außerdem werden Abteilungen von unnötigen Arbeitsaufgaben entlastet. Machen Sie Ihr Kunststoffunternehmen wettbewerbsfähiger, klimafreundlicher und steigern Sie die Marge Ihrer Produkte. Wir zeigen Ihnen wie.