Hier möchten wir Ihnen einen Einblick in unsere praxisnahe Effizienz- und Ressourcenberatung geben und Sie über einige Fallbeispiele mit der Zusammenarbeit unserer Kunden informieren.

Unsere praktische Erfahrung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können. So unterstützen wir Spritzgussunternehmen dabei, ihre Prozesse effizienter und effektiver zu gestalten.

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen zeigen, wie unsere praxisnahe Beratung Kunden dabei geholfen hat, positive Ergebnisse zu erzielen. Lassen Sie sich inspirieren von den vielfältigen Möglichkeiten unserer Effizienz- und Ressourcenberatung.

Fallbeispiel 1: Reduzierung des Energieverbrauchs durch Prozessoptimierung

Ein Kunststoffspritzguss-Unternehmen produzierte über Jahre unbewusst mit einem viel zu hohen Energieverbrauch. Als der verantwortliche Entscheider mit uns Kontakt aufnahm, erläuterte er, dass Sie Schwierigkeiten hatten, zielführende Methoden zur Messung und Überwachung des Energieverbrauchs in Produktionsprozess zu finden, um den Energieverbrauch im Anschluss zu reduzieren.

Nach einer gründlichen Analyse identifizierten wir, dass der Energieverbrauch hauptsächlich auf eine ineffiziente Gestaltung der Temperierung zurückzuführen war. Wir empfahlen die Überarbeitung des Temperierlayouts und den Einsatz von Temperier- und Energiemesstechnik, die eine präzisere und energieeffizientere Kontrolle ermöglichen.

Nach der Umsetzung konnte das Unternehmen seinen Energieverbrauch im Schnitt um 22 % reduzieren. Ebenso verbesserte sich auch die Qualität der produzierten Teile, weil die Temperaturführung exakter und gleichmäßiger war.

Fallbeispiel 2: Optimierung der Werkzeuggestaltung zum Einsparen von Material- und Ressourcen

Ein Spritzgussunternehmen wandte sich an uns, weil es große Mengen an Ausschuss hatte. Durch unsere Analyse des gesamten Produktionsprozess stellten wir fest, dass die Werkzeuggestaltung nicht kunststoffgerecht ausgeführt war. Wir empfahlen die Werkzeuge gemäß den definierten Maßnahmen aus der Analyse zu überarbeiten und es konnte der Gesamtausschuss von 6,5 auf 2,7% reduziert werden.

Das Spritzgussunternehmen konnte dadurch seinen Materialverbrauch um 30 % senken und gleichzeitig die Produktionskapazität steigern. Dies führte zu erheblichen Kosteneinsparungen und einem wesentlich effizienteren Einsatz der verfügbaren Ressourcen.

Fallbeispiel 3: Implementierung von Prozesskontrollsystemen zur Zeitersparnis

Für ein weiteres Kunststoff-Spritzgussunternehmen analysierten wir den Produktionsprozess, weil es Probleme mit Lieferengengpässen durch Verzögerungen in Produktionsprozess gab. Nach Durchführung einer Prozessanalyse stellten wir fest, dass dies an nicht prozesssicheren Einstellparametern in der Spritzgießmaschine lag, welche sehr oft zu Stillständen führte.

Wir halfen dem Unternehmen bei der Implementierung von generell anzuwendenden Einstellroutinen, die eine störungsfreie Fertigung in robusten Prozessfenstern ermöglichen. Dadurch konnten wir die Belegungszeit der Maschine um 19 % reduzieren und in Folge die Engpässe abbauen.

Diese Fallbeispiele verdeutlichen, wie unsere ganzheitliche, praxisorientierte Beratung Spritzgussunternehmen dabei unterstützen kann, energieeffizienter und ressourcenschonender zu produzieren. Durch die Optimierung von Prozessen, Werkzeugen und Kontrollsystemen können wir klare Vorteile in Form von Kosteneinsparungen, geringerem Energie-, Material- und Ressourcenverbrauch sowie Zeitersparnis bieten.